Art.º 31 · Despacho n.º 806-C/2022 — Tubagem

1 -Os diâmetros e espessuras nominais dos tubos devem ser os que constam das normas aplicáveis.
2 -Os tubos estão obrigatoriamente sujeitos aos ensaios e controlos de fábrica previstos nas normas aplicáveis mencionadas no artigo 3.º, nomeadamente:
1. a)Teste de energia de impacto - o tubo deverá pelo menos cumprir os requisitos para a resistência de impacto estabelecidos pela norma NP EN 10208-2;
2. b)Temperatura de teste de impacto - a temperatura de teste de impacto para tubo e componentes de tubagem deve ser a considerada para as condições de projeto do gasoduto, no mínimo 0ºC;
3. c)Tensão admissível - os tubos no que respeita às propriedades de tensão deverão cumprir os requisitos estabelecidos pela norma NP EN 10208-2;
4. d)Determinação do rácio entre a tensão limite de elasticidade e a tensão de rotura que não deverá exceder 0,90;
5. e)Dureza da soldadura - a dureza da soldadura produzida nos componentes de gasodutos não deverá exceder 350 pontos na escala de Vickers 10 (350 HV 10) em nenhum ponto da zona termicamente afetada.
3 -Pressões máximas e mínima para os ensaios:
1. a)As pressões de ensaio devem provocar tensões de tração perimetrais (sigma) (sigma), em função da espessura fixada pelas normas, que, tendo em conta a tolerância mínima, devem estar compreendidas entre 95 % e 100 % do limite elástico mínimo indicado;
2. b)As pressões máximas e mínima do ensaio em fábrica, expressas em bar, correspondendo às tensões limite máximas e mínima, são determinadas pela forma indicada no quadro IV:
  QUADRO IV
  Pressão de ensaio
  (ver documento original)
3. c)Os valores de E, D, e (delta) (delta) que devem ser considerados para a determinação das pressões mínima e máxima de ensaio após fabrico são os indicados nos certificados de fornecimento dos tubos;
4. d)Se, para determinação do limite elástico, as especificações de fornecimento dos tubos utilizarem um método diferente do prescrito neste artigo, a expressão das tensões de tração perimetral (sigma) (sigma), máxima e mínima, e das pressões de prova correspondentes, em função do valor do limite elástico assim medido, devem ser tais que as tensões (sigma) (sigma) e as pressões de prova assim calculadas sejam idênticas às determinadas como indicado no quadro IV.
4 -Prova hidráulica:
1. a)O limite máximo da pressão de prova hidráulica é de 210 bar e visa apenas o controlo de fabrico;
2. b)As pressões de prova hidráulica referidas na alínea anterior são controlos de fabrico e não têm relação com as pressões de serviço a que os tubos possam vir a ser submetidos.

Artigo 31.º — Tubagem

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